Kvaliteta tkanina tijekom glačanja usko je povezana s mnogim čimbenicima, među kojima su parametri pare, mehanička sila, karakteristike tkanine i dizajn strukture opreme ključni čimbenici.
Parametri pare jezgra su učinka glačanja. Podudaranje tlaka pare i temperature izravno utječe na učinak plastilizacije vlakana tkanina. Studije su pokazale da je, kada je tlak pare niži od 0,3MPa, pokretljivost molekularnih lanaca vlakana ograničena, a duboke su bore teško ukloniti; Kad tlak prelazi 0,6MPA, površina tkanine može biti oštećena zbog pregrijavanja. Stoga temperaturu pare treba strogo kontrolirati između 160 ℃ i 180 ℃, posebno za pamučne tkanine, temperatura pare od 170 ℃ može postići najbolji učinak glačanja. Temperaturne fluktuacije veće od ± 5 ℃ rezultirat će neravnomjernim učinkama peglanja. Osim toga, vlažnost pare ne smije se zanemariti. Kad je suhoća niža od 95%, mrlje vode sklone su pojavljivanju na površini tkanine; A prekomjerna vlaga može uzrokovati da se tkanina smanji i deformira. Dakle, Potpuno-automatski stroj za glačanje industrije Treba biti opremljen visoko preciznom ventilom za regulaciju pare, točnost kontrole protoka trebala bi doseći ± 2%, a sustav za upravljanje zatvorenom petljom trebao bi biti formiran u kombinaciji s senzorima temperature i vlažnosti u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost parametara pare.
Način na koji se primjenjuje mehanička sila također ima značajan utjecaj na učinak peglanja. Ujednačenost linearne raspodjele tlaka bubnja za glačanje izravno je povezana s ravnomstvom tkanine. Za modele s diferencijalnim dizajnom bubnja, linearna razlika tlaka između prednjeg i stražnjeg bubnjeva treba kontrolirati u rasponu od 0,5-1,2N/cm. Prekomjerna razlika tlaka uzrokovat će da se tkanina rasteže i deformira. Usklađivanje promjera bubnja i brzine rotacije jednako je važno. Na primjer, bubanj s promjerom od 800 mm može postići potpuni kontakt između površine tkanine i bubnja s linearnom brzinom od 3,5 m/min. Prebrza brzina rotacije može rezultirati nedovoljnim vremenom djelovanja pare, dok će prespora brzina rotacije utjecati na učinkovitost proizvodnje. Pored toga, točnost kontrole napetosti transportnog traka mora doseći ± 1%. Nedovoljna napetost uzrokovat će da se tkanina sklizne, dok prekomjerna napetost može oštetiti vlakna tkanine. Moderni potpuno-automatski strojevi za glačanje industrije uglavnom koriste servo motoričke sustave za postizanje precizne sinkronizacije brzine bubnja i brzine transportnog pojasa, osiguravajući da se pogreška sinkronizacije kontrolira unutar 0,1%.
Svojstva tkanine također su važna osnova za određivanje parametara peglanja. Termoplastičnost različitih vlaknastih materijala značajno varira. Na primjer, poliestersko vlakno počinje omekšati na 140 ° C, dok vunena vlakna treba doseći 180 ° C kako bi se postiglo učinkovito oblikovanje. Težina tkanine postavlja veće zahtjeve na propusnost pare. Teške tkanine iznad 200 g/m2 trebaju koristiti prodornu tehnologiju ubrizgavanja pare, a tlak ubrizgavanja pare trebao bi doseći iznad 0,4MPa. Osim toga, također je kritičan sadržaj vlage u tkanini. Sadržaj vlage od 5% -8% može poboljšati toplinsku vodljivost vlakana, dok previsok ili prenizak sadržaj vlage može dovesti do lošeg učinka peglanja. Stoga, potpuno-automatski stroj za glačanje industrije mora biti opremljen sustavom za prepoznavanje tkanine, koji koristi tehnologiju analize spektroskopije u blizini infracrvene za otkrivanje sastava tkanine u stvarnom vremenu i automatski prilagođavanje parametara glačanja kako bi se osigurao učinak glačanja.
Konstrukcijski dizajn opreme izravno utječe na kvalitetu peglanja. Proces obrade zrcala na površini bubnja može učinkovito smanjiti koeficijent trenja tkanine. Upotreba kromiranih bubnjeva s površinskom hrapavošću manjom od 0,3 μm može smanjiti pojavu pilula na površini tkanine. Pored toga, potrebno je optimizirati gustoću izgleda i kut dizajna rupa za ubrizgavanje pare. Šesterokutni raspored s promjerom rupe od 1,2 mm i razmakom od 25 mm može postići jednoliku raspodjelu pare. Učinkovitost sustava pražnjenja kondenzata također izravno utječe na suhoću pare. Za modele koji koriste sifonske zamke, kapacitet odvodnje trebao bi dostići 1,8 puta veće opterećenje pare, a vrijeme odgađanja odvodnje treba kontrolirati u roku od 0,3 sekunde. Oprema mora biti opremljena i uređajem za prethodno shranjenje kako bi se učinkovito eliminirao bore od tkanina kroz diferencijalnu tehnologiju hranjenja kako bi se osiguralo da je tkanina ravna i nova nakon glačanja. s
